নেমা এনক্লোজার ম্যানুফ্যাকচারার-ওয়েল্ডিং ইস্যু
ঢালাই করার সময় 13টি সমস্যা সহজেই উপেক্ষা করা হয় বৈদ্যুতিক বাক্সের ঘের-ঘটনা + সমাধান
কিভাবে একটি প্রত্যয়িত NEMA রেটেড, UL তালিকাভুক্ত বা IP রেটযুক্ত বৈদ্যুতিক ঘের তৈরি করবেন? উপাদান নির্বাচন, ধাতু লেজার, কাটা, বাঁক, বাঁক, ভাঁজ, পাঞ্চিং, স্ট্যাম্পিং, ওয়েল্ডিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং সমাবেশ থেকে অনেকগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়া রয়েছে। আমাদের ফোকাস করা উচিত। কিন্তু আজ, Zhongfeiya Tech আমাদের সাথে শেয়ার করতে যাচ্ছে 13টি সমস্যা যা ইলেকট্রিকাল বক্স এনক্লোসার ঢালাই করার সময় সহজেই উপেক্ষা করা হয়। আপেক্ষিক ঘটনা এবং সমাধান আপনাকে অনেক সাহায্য করতে পারে।
1. বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটের ঢালাই নির্মাণের সময় সেরা ভোল্টেজ নির্বাচন করার দিকে মনোযোগ দেবেন না।
[ঘটনা] যখন ঢালাই করা হয়, তা বটমিং, ফিলিং, কভারিং, খাঁজের আকার যাই হোক না কেন, আমরা সাধারণত একই আর্ক ভোল্টেজ ব্যবহার করি। এইভাবে, প্রয়োজনীয় অনুপ্রবেশ গভীরতা এবং অনুপ্রবেশের প্রস্থে পৌঁছানো নাও যেতে পারে এবং আন্ডারকাট, ছিদ্র এবং স্প্ল্যাশের মতো ত্রুটি দেখা দিতে পারে।
[সমাধান 1] সাধারণত, ভাল ঢালাই গুণমান এবং কাজের দক্ষতা পেতে বিভিন্ন পরিস্থিতিতে সংশ্লিষ্ট দীর্ঘ চাপ বা ছোট চাপ নির্বাচন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, নীচের ঢালাইয়ে আরও ভাল অনুপ্রবেশ পেতে শর্ট আর্ক অপারেশন ব্যবহার করা উচিত এবং ফিল ওয়েল্ডিং বা কভার ওয়েল্ডিংয়ে উচ্চতর দক্ষতা এবং গলিত প্রস্থ পাওয়ার জন্য আর্ক ভোল্টেজ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে।ওয়েল্ডিং আন্ডারকাট, ছিদ্র এবং স্প্ল্যাশ ছাড়াই ওয়াল মাউন্ট বৈদ্যুতিক ঘের.
[সমাধান 2]ওয়েল্ডিং রোবট ব্যবহার করুন, ওয়েল্ডিং অপারেশনের জন্য ব্যবহৃত স্বয়ংক্রিয় যান্ত্রিক সরঞ্জাম। ঢালাই রোবটগুলি উত্পাদন অটোমেশন এবং কার্যকরভাবে রূপান্তর এবং আপগ্রেডিং অর্জন করতে পারে ,NEMA 4 বৈদ্যুতিক ঘের, NEMA 4x রেটযুক্ত বক্স, NEMA 12 এনক্লোসার,, Zhongfeiya Tech থেকে NEMA 13।
2. ঢালাই ঢালাই বর্তমান নিয়ন্ত্রণ না
[ঘটনা] ঢালাইয়ের সময়, বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটের অগ্রগতির পরিমাণে উত্পাদনের গতি বাড়ানোর জন্য, মাঝারি এবং পুরু প্লেটের বাট ওয়েল্ড খাঁজ করা উচিত নয়। শক্তি সূচক কমে যায়, বা এমনকি মানক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, এবং নমন পরীক্ষার সময় ফাটল দেখা দেয়। এটি ওয়েল্ড জয়েন্টের কার্যকারিতা নিশ্চিত করবে না এবং শীট মেটাল ঘেরের কাঠামোগত নিরাপত্তার জন্য একটি সম্ভাব্য বিপদ তৈরি করবে।
[সমাধান] ঢালাই করার সময়, ঢালাই কারেন্ট প্রক্রিয়ার যোগ্যতা অনুযায়ী নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং 10-15% ওঠানামা অনুমোদিত। খাঁজের ভোঁতা প্রান্তের আকার 6 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়। যখন বাট জয়েন্টগুলি, যখন ধাতব শীটের প্লেটের বেধ 6 মিমি অতিক্রম করে, ঢালাইয়ের জন্য খাঁজগুলি খোলা উচিত।
3. ঢালাই গতি এবং ঢালাই বর্তমান মনোযোগ দিতে হবে না, এবং ঢালাই রড ব্যাস সমন্বয় ব্যবহার করা হয়।
[ঘটনা] ঢালাই করার সময়, ঢালাইয়ের গতি এবং ঢালাই কারেন্ট নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেবেন না এবং সমন্বয়ে ইলেক্ট্রোড ব্যাস এবং ঢালাই অবস্থান ব্যবহার করুন। উদাহরণস্বরূপ, যখন নীচের ঢালাই সম্পূর্ণভাবে অনুপ্রবেশ করা কোণার সীমে সঞ্চালিত হয়, সংকীর্ণ রুট আকারের কারণে, ঢালাইয়ের গতি যদি খুব দ্রুত হয়, তাহলে রুট গ্যাস এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তিগুলির নিষ্কাশনের জন্য পর্যাপ্ত সময় থাকে না, যা সহজে নির্গত হয়। আধান, স্ল্যাগ ইনক্লুশন এবং শিকড়ের ছিদ্রের মতো ত্রুটি। ; কভার ওয়েল্ডিংয়ের সময়, যদি বৈদ্যুতিক বাক্সের ঘেরের ঢালাইয়ের গতি খুব দ্রুত হয়, তাহলে ব্লোহোল তৈরি করা সহজ; যদি ঢালাইয়ের গতি খুব ধীর হয়, তাহলে ওয়েল্ড শক্তিবৃদ্ধি খুব বেশি হবে এবং আকৃতিটি অনিয়মিত হবে; পাতলা প্লেট বা ছোট ভোঁতা প্রান্ত দিয়ে ঢালাই করার সময়, ঢালাইয়ের গতি খুব বেশি হয়। ধীর এবং সহজ মাধ্যমে বার্ন.
[সমাধান] ঢালাই গতি ঢালাই গুণমান এবং ঢালাই উত্পাদন দক্ষতা একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব আছে. ঢালাই কারেন্ট, ঢালাই সিমের অবস্থান (নীচে ঢালাই, ফিলিং ওয়েল্ডিং, কভার ওয়েল্ডিং), ঢালাই সিমের বেধ এবং খাঁজের আকার অনুযায়ী উপযুক্ত ঢালাই বেছে নিন। গতি, অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করার প্রেক্ষিতে, গ্যাস এবং ওয়েল্ডিং স্ল্যাগের সহজ নিঃসরণ, কোনও জ্বলন না হওয়া এবং ভাল গঠন, উত্পাদনশীলতা এবং দক্ষতা উন্নত করার জন্য একটি বড় ঢালাই গতি নির্বাচন করা উচিত।
4. আবহাওয়ারোধী বৈদ্যুতিক ঘের ঢালাই করার সময় চাপের দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেবেন না।
[ঘটনা] ঢালাই করার সময়, খাঁজের আকার, ঢালাই স্তরের সংখ্যা, ঢালাইয়ের ফর্ম এবং ইলেক্ট্রোডের ধরন অনুসারে চাপের দৈর্ঘ্য যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা হয় না। ঢালাই আর্কের দৈর্ঘ্যের অনুপযুক্ত ব্যবহারের কারণে, উচ্চ-মানের ওয়েল্ডগুলি পাওয়া কঠিন।
[সমাধান] ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, ঢালাই করার সময় সাধারণত সংক্ষিপ্ত আর্ক অপারেশন ব্যবহার করা হয়, তবে সেরা ঢালাই গুণমান যেমন V-গ্রুভ বাট জয়েন্ট এবং কোণার জন্য উপযুক্ত চাপের দৈর্ঘ্য বিভিন্ন পরিস্থিতিতে নির্বাচন করা যেতে পারে। জয়েন্টগুলোতে আন্ডারকাটিং ছাড়াই অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করার জন্য স্তরটির জন্য একটি ছোট চাপ ব্যবহার করা উচিত। ঢালাই পূরণ করতে দ্বিতীয় স্তরটি কিছুটা দীর্ঘ হতে পারে। সংক্ষিপ্ত চাপ ব্যবহার করা উচিত যখন ঢালাই ফাঁক ছোট হয়, এবং ফাঁকটি বড় হলে চাপটি কিছুটা দীর্ঘ হতে পারে এবং ঢালাইয়ের গতি বাড়ানো যেতে পারে। ওভারহেড ঢালাইয়ের চাপটি লোহার জলের প্রবাহকে প্রতিরোধ করার জন্য সংক্ষিপ্ততম হওয়া উচিত; উল্লম্ব এবং অনুভূমিক ঢালাইয়ের সময় গলিত পুলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, ছোট কারেন্ট এবং শর্ট আর্ক ওয়েল্ডিংও ব্যবহার করা উচিত। উপরন্তু, যে ধরনের ঢালাই গ্রহণ করা হোক না কেন, আন্দোলনের সময় চাপের দৈর্ঘ্য মূলত অপরিবর্তিত রাখা প্রয়োজন, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে পুরো ওয়েল্ডের গলিত প্রস্থ এবং অনুপ্রবেশ গভীরতা সামঞ্জস্যপূর্ণ।
5. ঢালাই বৈদ্যুতিক ঘের বাক্সের ঢালাই বিকৃতি নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেয় না।
[ঘটনা] ঢালাই করার সময়, আমরা ঢালাইয়ের ক্রম, কর্মীদের বিন্যাস, খাঁজ আকার, ঢালাইয়ের স্পেসিফিকেশন নির্বাচন এবং অপারেশন পদ্ধতি ইত্যাদি থেকে বিকৃতি নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দিই না, যার ফলে ঢালাইয়ের পরে বড় বিকৃতি, সংশোধনে অসুবিধা এবং বিশেষত ব্যয় বৃদ্ধি পায়। পুরু প্লেট এবং বড় workpieces জন্য. সংশোধন করা কঠিন, এবং যান্ত্রিক সংশোধনের মাধ্যমে ফাটল বা লেমিনার অশ্রু সৃষ্টি করা সহজ। শিখা সংশোধনের খরচ বেশি এবং দুর্বল অপারেশন সহজেই ওয়ার্কপিসকে অতিরিক্ত গরম করতে পারে। উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, যদি কার্যকরী বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ না করা হয়, তবে ওয়ার্কপিসের ইনস্টলেশন আকার ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে না এবং এমনকি পুনরায় কাজ বা স্ক্র্যাপের কারণ হবে।
[সমাধান] একটি যুক্তিসঙ্গত ঢালাই ক্রম অবলম্বন করুন, উপযুক্ত ঢালাই নির্দিষ্টকরণ এবং অপারেশন পদ্ধতি নির্বাচন করুন এবং বিকৃতি বিরোধী এবং অনমনীয় ফিক্সেশন ব্যবস্থা গ্রহণ করুন।
6. মাল্টি-লেয়ার ঢালাই ক্রমাগত ঢালাই নয়, এবং স্তরগুলির মধ্যে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য যত্ন নেওয়া হয় না
[ঘটনা] একাধিক স্তরের সাথে পুরু প্লেট ঢালাই করার সময়, স্তরগুলির মধ্যে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেবেন না। যদি স্তরগুলির মধ্যে ব্যবধান খুব দীর্ঘ হয় তবে পুনরায় গরম না করে ঢালাই সহজেই স্তরগুলির মধ্যে ঠান্ডা ফাটল সৃষ্টি করবে; যদি ব্যবধানটি খুব কম হয়, স্তরগুলির মধ্যে তাপমাত্রা খুব বেশি (900 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি) ঢালাই এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের কার্যকারিতাকেও প্রভাবিত করবে এবং মোটা দানা সৃষ্টি করবে, যার ফলে শক্ততা এবং প্লাস্টিকতা হ্রাস পাবে এবং জয়েন্টে সম্ভাব্য ঝুঁকি ছেড়ে দেবে।
[সমাধান] পুরু প্লেটের মাল্টি-লেয়ার ঢালাইয়ে, স্তরগুলির মধ্যে তাপমাত্রা জোরদার করা উচিত। অবিচ্ছিন্ন ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন বেস মেটালের তাপমাত্রা পরীক্ষা করা উচিত, যাতে স্তরগুলির মধ্যে তাপমাত্রা প্রিহিটিং তাপমাত্রার মতো সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে। সর্বোচ্চ তাপমাত্রাও নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। ঢালাই সময় খুব দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়। ঢালাই বাধার ক্ষেত্রে, উপযুক্ত উত্তাপের পরে এবং তাপ সংরক্ষণের ব্যবস্থা নেওয়া উচিত। যখন ঢালাই আবার প্রয়োগ করা হয়, তখন পুনরায় গরম করার তাপমাত্রা প্রাথমিক প্রাক-হিটিং তাপমাত্রার চেয়ে যথাযথভাবে বেশি হওয়া উচিত।
7. মাল্টি-লেয়ার ওয়েল্ডগুলি ওয়েল্ডের পৃষ্ঠের ঢালাই স্ল্যাগ এবং ঝালাই ত্রুটিগুলি সরিয়ে দেয় না এবং তারপরে নীচের স্তরের ঢালাই সম্পাদন করে
[ঘটনা] একাধিক স্তর সহ পুরু প্লেট ঢালাই করার সময়, প্রতিটি স্তর ঢালাই করার পরে ঢালাইয়ের স্ল্যাগ এবং ত্রুটিগুলি অপসারণ না করে নীচের স্তরটি সরাসরি ঢালাই করা হয়, যা ঝালাইয়ের মধ্যে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, ছিদ্র এবং ফাটলের মতো ত্রুটির কারণ হতে পারে, যা সংযোগ শক্তি হ্রাস এবং নিম্ন স্তর ঢালাই কারণ. সময় স্প্ল্যাশ.
[সমাধান] একাধিক স্তর সহ পুরু প্লেট ঢালাই করার সময়, প্রতিটি স্তর অবিচ্ছিন্নভাবে ঢালাই করা উচিত। ঢালাইয়ের প্রতিটি স্তর ঢালাই করার পরে, স্ল্যাগ, ঢালাই পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি এবং স্প্যাটারগুলি সময়মতো মুছে ফেলা উচিত এবং ঢালাইয়ের আগে ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, ছিদ্র, ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মুছে ফেলা উচিত।
8. জয়েন্ট বাট বা কোণার বাট সম্মিলিত ওয়েল্ডের ঢালাই কোণের আকার যা অনুপ্রবেশের প্রয়োজন যথেষ্ট নয়
[ঘটনা] টি-জয়েন্ট, ক্রস জয়েন্ট, কোণার জয়েন্ট এবং অন্যান্য বাট জয়েন্ট বা কোণার বাট সম্মিলিত ঢালাই যেগুলির অনুপ্রবেশের প্রয়োজন হয় এবং ওয়েল্ড ফুটের আকার যথেষ্ট নয়, বা ক্রেন বিমের ওয়েব এবং উপরের উইং বা অনুরূপ উপাদানগুলির সাথে ডিজাইন করা হয়। ক্লান্তি চেক প্রয়োজনীয়তা প্লেট প্রান্তের ওয়েল্ডিং সীমের ঢালাই পায়ের আকার যথেষ্ট নয় এবং ঢালাইয়ের শক্তি এবং অনমনীয়তা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে না।
[সমাধান] টি-আকৃতির জয়েন্ট, ক্রস জয়েন্ট, কোণার জয়েন্ট এবং অন্যান্য বাট জয়েন্টের ঢালাই যেগুলির অনুপ্রবেশের প্রয়োজন হয় সেগুলি অবশ্যই ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে হতে হবে এবং পর্যাপ্ত ঢালাই পা প্রয়োজনীয়তা থাকতে হবে। সাধারণত, ঢালাই পায়ের আকার 0.25t এর কম হওয়া উচিত নয় (t হল জয়েন্ট থিনার প্লেটের বেধ)। ক্রেন বিম বা অনুরূপ ওয়েব প্লেটের ওয়েল্ড লেগ এবং ক্লান্তি চেক প্রয়োজনীয়তার সাথে ডিজাইন করা উপরের ফ্ল্যাঞ্জের আকার 0.5t, এবং 10mm এর বেশি হওয়া উচিত নয়। ঢালাই আকারের অনুমোদিত বিচ্যুতি হল 0～4 মিমি।
9. জয়েন্টের ফাঁকে ইলেক্ট্রোড হেড বা লোহার ব্লক ঢালাই
[ঘটনা] যেহেতু ঢালাইয়ের সময় ঢালাই করা অংশের সাথে ইলেক্ট্রোড হেড বা লোহার ব্লক ফিউজ করা কঠিন, এটি আধান এবং আধানের মতো ঢালাই ত্রুটি সৃষ্টি করবে, যা সংযোগের শক্তি হ্রাস করবে। যদি এটি মরিচা ইলেক্ট্রোড হেড এবং লোহার ব্লক দিয়ে ভরা হয়, তবে এটি নিশ্চিত করা কঠিন যে উপাদানটি বেস উপাদানের উপাদানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ; যদি এটি তেলের দাগ, অমেধ্য ইত্যাদি দিয়ে ইলেক্ট্রোড হেড বা লোহার ব্লক দিয়ে ভরা হয়, তাহলে এটি ঢালাইয়ের ছিদ্র, স্ল্যাগ ইনক্লুশন, ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটি সৃষ্টি করবে। এই শর্তগুলি জয়েন্টের ঢালাই গুণমানকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে এবং ঢালাইয়ের জন্য নকশা এবং নির্দিষ্টকরণের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হবে।
[সমাধান] যখন ওয়ার্কপিসের অ্যাসেম্বলি গ্যাপ বড় হয়, কিন্তু নির্দিষ্ট অনুমোদনযোগ্য সীমার বেশি না হয় এবং অ্যাসেম্বলি গ্যাপ পাতলা প্লেটের পুরুত্বের 2 গুণ বা 20 মিমি-এর বেশি হয়, তখন সারফেসিং পদ্ধতিটি পূরণ করতে ব্যবহার করা উচিত। recessed অংশ বা সমাবেশ ফাঁক কমাতে. জয়েন্ট ফাঁকে ফিলার ওয়েল্ডিং রড হেড বা লোহা ব্লক মেরামত ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। যখন অংশগুলি প্রক্রিয়া করা হয় এবং লেখা হয়, কাটা ভাতা এবং কাটার পরে ঢালাই সংকোচনের ভাতাগুলিতে মনোযোগ দিন এবং অংশগুলির আকার নিয়ন্ত্রণ করুন। সামগ্রিক আকার নিশ্চিত করতে ফাঁক বাড়াবেন না।
10. যখন বাটিংয়ের জন্য বিভিন্ন বেধ এবং প্রস্থের প্লেট ব্যবহার করা হয়, তখন রূপান্তরটি মসৃণ হয় না
[ঘটনা] বাট জয়েন্টগুলির জন্য বিভিন্ন বেধ এবং প্রস্থের প্লেটগুলি ব্যবহার করার সময়, প্লেটের পুরুত্বের পার্থক্য মানসম্মত সীমার মধ্যে আছে কিনা সেদিকে মনোযোগ দেবেন না। যদি এটি অনুমোদিত সীমার মধ্যে না হয় এবং কোন মৃদু ট্রানজিশন ট্রিটমেন্ট করা না হয়, তাহলে ওয়েল্ডিং সীম সহজেই চাপের ঘনত্ব এবং ঢালাই ত্রুটির কারণ হবে যেমন শীটের পুরুত্বের চেয়ে বেশি জায়গায় আনফিউশন, যা ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
[সমাধান] প্রাসঙ্গিক প্রবিধান অতিক্রম করা হলে, ঢালাই একটি ঢালে ঢালাই করা হবে, এবং ঢালের সর্বোচ্চ অনুমোদিত মান হবে 1:2.5; বা ঢালাইয়ের আগে বেধের এক বা উভয় দিক একটি ঢালে প্রক্রিয়া করা হবে, এবং ঢালের সর্বাধিক অনুমোদিত মান হতে হবে 1:2.5 , কাঠামোর ঢাল যা সরাসরি গতিশীল লোড বহন করে এবং ক্লান্তি গণনার প্রয়োজন হয় তার বেশি হওয়া উচিত নয় 1:4 এর চেয়ে যখন বিভিন্ন প্রস্থের প্যানেলগুলি বাট করা হয়, তখন তাপ কাটা, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ বা গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রাইন্ডিং ফ্যাক্টরি এবং সাইটের অবস্থা অনুসারে ব্যবহার করা উচিত যাতে স্থানান্তরটি মসৃণভাবে করা যায় এবং সংযোগের সর্বাধিক অনুমোদিত ঢাল হল 1:2.5।
11. ক্রস welds সঙ্গে উপাদান জন্য ঢালাই ক্রম মনোযোগ দিতে না
[ঘটনা] ক্রস করা ঢালাই সহ উপাদানগুলির জন্য, আমরা ঢালাই স্ট্রেস রিলিজ এবং উপাদানগুলির বিকৃতিতে ঢালাই চাপের প্রভাব বিশ্লেষণ করে ঢালাই ক্রমটির যুক্তিসঙ্গত বিন্যাসের দিকে মনোযোগ দিই না। পরিবর্তে, উল্লম্ব এবং অনুভূমিক ঝালাই এলোমেলোভাবে প্রয়োগ করা হয়। বোর্ডের বিকৃতির কারণে তাপমাত্রা সংকোচনের চাপ, বোর্ডের পৃষ্ঠটি অসম, এবং ঝালাইয়ে ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।
[সমাধানসমূহ ক্রস ওয়েল্ড সহ উপাদানগুলির জন্য, একটি যুক্তিসঙ্গত ঢালাই ক্রম স্থাপন করা উচিত। যখন ঢালাই করার জন্য বেশ কয়েকটি উল্লম্ব এবং অনুভূমিক ক্রস ওয়েল্ড থাকে, তখন বৃহত্তর সংকোচন বিকৃতি সহ ট্রান্সভার্স ওয়েল্ডগুলিকে প্রথমে ঢালাই করা উচিত এবং তারপরে অনুদৈর্ঘ্য ঢালাই করা উচিত, যাতে অনুপ্রস্থ ঢালাইগুলি অনুদৈর্ঘ্য ঢালাই এবং সংকোচনের চাপ দ্বারা সীমাবদ্ধ না হয়। ট্রান্সভার্স ওয়েল্ডগুলি অনিয়ন্ত্রিত পরিস্থিতিতে মুক্তি, ঢালাইয়ের বিকৃতি কমাতে পারে এবং ওয়েল্ডের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে, বা প্রথমে বাট ওয়েল্ড এবং তারপর ফিলেট ওয়েল্ড ঢালাই করতে পারে
12. যখন সেকশন স্টিলের রডগুলির ল্যাপ জয়েন্টটি চারপাশের ঢালাই দ্বারা ঢালাই করা হয়, তখন কোণে অবিচ্ছিন্ন ঢালাই প্রয়োগ করা হয়
[ঘটনা] যখন প্রোফাইল করা স্টিলের রড এবং ক্রমাগত প্লেটের মধ্যে ল্যাপ জয়েন্টটি আশেপাশের ঢালাই গ্রহণ করে, তখন রডের উভয় পাশের ঢালাই সীমগুলি প্রথমে ঢালাই করা হবে, এবং শেষ ঢালাইয়ের সীমগুলি পরে ঢালাই করা হবে, এবং ঢালাই বিচ্ছিন্ন হবে . যদিও এটি ঢালাইয়ের বিকৃতি কমাতে উপকারী, তবে চাপের ঘনত্ব এবং ঢালাই ত্রুটিগুলি রডের কোণে ঘটতে পারে, যা ঢালাই জয়েন্টের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
[সমাধান] যখন সেকশন স্টিলের রডগুলির ল্যাপ জয়েন্টটি ঢালাই করা হয়, তখন এটি এক সময়ে কোণে অবিচ্ছিন্নভাবে ঢালাই করা উচিত। কোণে ঢালাই করবেন না এবং তারপর ঝালাই করার জন্য অন্য দিকে দৌড়ান।
13. সমতুল্য শক্তিশালী বাট জয়েন্টগুলি প্রয়োজন, এবং ক্রেন বিম উইং প্লেট এবং ওয়েব প্লেটের উভয় প্রান্তে আর্ক ইগনিশন প্লেট এবং সীসা-আউট প্লেট সরবরাহ করা হয় না।
[ঘটনা] যখন ঢালাই বাট ঢালাই, সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ ফিললেট ঢালাই, এবং ফ্ল্যাঞ্জ প্লেট এবং ক্রেন বিমের ওয়েবের মধ্যে ঢালাই করা হয়, তখন আর্ক স্ট্রাইকিং প্লেট এবং সীসা প্লেট আর্ক স্টার্টিং এবং লিড-আউট পয়েন্টে যোগ করা হয় না, যাতে স্টার্ট এবং এন্ড শেষ ঢালাই করার সময়, যেহেতু কারেন্ট এবং ভোল্টেজ যথেষ্ট স্থিতিশীল নয়, এবং শুরু এবং শেষ বিন্দুতে তাপমাত্রা যথেষ্ট স্থিতিশীল নয়, তাই আনফিউশন, ইনফিউশন, ফাটল, স্ল্যাগ ইনক্লুশনের মতো ত্রুটি সৃষ্টি করা সহজ। স্টার্ট এবং এন্ড ওয়েল্ডে ছিদ্র, যা ওয়েল্ডের শক্তি হ্রাস করে এবং ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়।
[সমাধান] ঢালাই করার সময় বাট ঢালাই, সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ ফিললেট ঢালাই এবং ক্রেন বিম উইং প্লেট এবং ওয়েব প্লেটের ঢালাই, পাইলট আর্ক প্লেট এবং সীসা প্লেটগুলি ওয়েল্ডের উভয় প্রান্তে সেট করা উচিত। ত্রুটিপূর্ণ অংশটি ওয়ার্কপিসের বাইরে নিয়ে যাওয়ার পরে, ত্রুটিপূর্ণ অংশটি তারপরে ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ভাগ করা হয়।
এই উৎস টেক্সট সম্পর্কে আরও অতিরিক্ত অনুবাদ তথ্যের জন্য উৎস টেক্সট প্রয়োজন
মতামত পাঠানো
সাইড প্যানেল
